В индустрията за производство на тороидални трансформатори и индуктори фабричният тест за приемане (FAT) на машина за навиване е критична стъпка, за да се гарантира, че оборудването отговаря на стандартите за производителност и за защита на инвестицията на купувача.
катоинтелигентни напълно автоматични машини за навиване на тороидални бобинистане по-широко възприет на световните пазари, все повече и повече купувачи търсят систематична, приложима рамка за тестване за приемане.
Тази статия очертава ключовите измерения на изпитването за приемане въз основа на основните функции на такова оборудване.
1. Подготовка преди тестване за приемане
1.1 Изясняване на изискванията за продукта и процеса
Преди машината да пристигне за приемане, двете страни трябва предварително да потвърдят спецификациите на бобината, обхвата на диаметъра на проводника и методите на навиване, които ще се използват (като плоско навиване, раздалечено навиване, двойно-навиване на проводник, съхранение на вторичен проводник и т.н.), както и целевия производствен капацитет.
Различните процеси на навиване изискват различни конфигурации на пълнителя и водещото колело, така че изясняването на тези подробности преди време помага да се избегнат несъответствия в деня на приемане.
1.2 Проверете придружаващите документи и списъка с резервни части
Преди приемане ръководството за оборудването, електрическите чертежи, резервните копия на програмата на PLC и списъкът с общи резервни части трябва да бъдат проверени за пълнота. Тези материали пряко влияят върху ефективността на последващото отстраняване на грешки, поддръжка и отстраняване на неизправности.
2. Тестване на система за управление и интерфейс човек-машина
2.1 Проверка на логиката на работа на PLC и сензорен екран
Интелигентните напълно автоматични машини за навиване на тороидални бобини обикновено приемат PLC, комбиниран с HMI (интерфейс човек-машина) система за управление. Операционната логика е проектирана да бъде проста и разумна и по принцип подходяща за производство на различни видове тороидални намотки, с широк обхват на употреба и висока ефективност.
По време на изпитването за приемане трябва да се провери следното:
Дали интерфейсът за настройка на параметрите е ясен и интуитивен
Дали оператор без специализирано обучение може да навлезе бързо
Дали прагът на умения за новите оператори е наистина нисък
Както е посочено в спецификациите на оборудването, този тип машина е относително лесна за инсталиране, отстраняване на грешки и поддръжка и не изисква висококвалифицирани оператори - повечето служители могат да работят с нея умело след основно обучение. Това трябва да бъде потвърдено по време на приемането чрез практически-оперативни изпитания.
2.2 Съхраняване и извикване на множество режими на навиване
PLC трябва да може да съхранява множество различни режими на навиване, което позволява на една машина да се адаптира към изискванията за навиване на множество продукти. По време на приемането се препоръчва да превключвате между поне 2-3 предварително зададени режима на-сайта, за да се уверите, че извикването на параметрите е точно и че превключването на режимите е плавно, като се избягват честите прекъсвания за повторно конфигуриране при смяна на продукти.
3. Тестване на механична структура и задвижваща система
3.1 Структурен външен вид и проверка на стабилността
Тези машини обикновено се отличават с интегриран, компактен дизайн. Персоналът по приемането трябва да провери дали цялостната конструкция е здрава и дали по време на работа се появяват необичайни вибрации или шум.
3.2 Тестване на точността на серво задвижване
Прецизността на навиване и стабилността на машината зависят пряко от работата на серво системата. Ключовите елементи за тестване по време на приемане включват:
Дали движението, задвижвано от серво мотора, е плавно, прецизно и стабилно
Независимо дали трансмисионните компоненти и стандартните части са от добре-известни марки, гарантиращи дълъг експлоатационен живот и стабилна работа
Дали напрежението на бобината остава равномерно и постоянно по време на непрекъсната работа
3.3 Тестване за смяна на пълнител и водещо колело
В зависимост от различните изисквания към продукта, потребителите трябва да могат сами да сменят пълнителя и направляващото колело. По време на приемането е препоръчително да поискате -демонстрация на процеса на подмяна, да запишете необходимото време и да потвърдите, че машината се връща към нормалната производствена прецизност веднага след подмяната.
4. Проверка на персонализирани функции
Някои купувачи изискват персонализирани методи за навиване, съобразени с техните специфични продукти, като насрещно навиване или съхранение на вторичен проводник. Тези персонализирани функции трябва да бъдат тествани като отделни редови позиции по време на приемането, като се гарантира, че машината може да влезе директно в производство на съответната продуктова линия след доставката, без да се изисква допълнителна модификация.
5. Тестване на функцията за защита на алармата и безопасността
5.1 Автоматично спиране и показване на аларма при повреда
Когато възникне повреда, машината трябва автоматично да спре и да задейства аларма, като аларменият елемент се показва ясно на екрана, така че операторите да могат бързо да локализират проблема и да намалят времето за престой.
По време на-приемане на място могат да бъдат симулирани неизправности като скъсване на проводник или необичайно напрежение, за да се провери дали реакцията на алармата е навременна и точна.
5.2 Двойна-функция за откриване на импулси
За съхранение и намотаване на тел тези машини обикновено използват технология за идентификация с двоен-импулс за откриване, като гарантират точността на намотките и дължината на съхранение на телта.
Тестването за приемане трябва да провери надеждността на тази функция за откриване при различни диаметри на проводника и скорости на движение, за да се избегнат дефектни продукти, причинени от грешки при откриване.
6. Пробно производство и тестване на стабилността на партидата
След завършване на индивидуалните функционални тестове се препоръчва да се проведе непрекъснато пробно производство от поне 4-8 часа, като се записват следните данни:
Отклонението между действителното време на цикъл на единица и теоретичния капацитет
Процентът на дефектите по време на непрекъснато производство
Дали повишаването на температурата на машината, шумът и други работни условия остават стабилни
Само машина, която преминава непрекъснато партидно тестване, може наистина да демонстрира своята надеждност в действителна среда за масово-производство.
Заключение
Изпитването за приемане на машина за навиване не е просто въпрос на включването й за демонстрация -, то изисква систематичен преглед в множество измерения, включително системата за управление, механична точност, персонализирани функции и защита на безопасността.
Производители на електронни компоненти катоКИОКСИАсъщо трябва да следват строг FAT процес при избора на оборудване за тороидално навиване, за да потвърдят, че машината може надеждно да отговори на техните високи изисквания за последователност на намотките и ефективност на производството.
За купувачи, които търсят високо{0}}прецизно, много-спецификация тороидално навиващо оборудване,Машина за автоматично навиване на тороидален трансформатор с висока-прецизност-спецификациизаслужава да се обмисли.
Той интегрира интелигентно PLC управление, серво задвижване, мулти{0}}режимно съхранение и автоматична диагностика на неизправности, което го прави много подходящ за производствени линии, които искат да подобрят своята прецизност и гъвкавост на навиване.
Може да се интересувате от:
Какво е основното предимство на еднослойното навиване?
Какво представляват тестерите за токови трансформатори и как работят в енергийните системи?
Какви са различните видове машини за навиване?
Каква е разликата между паралелно и последователно навиване?
