Машините за навиване на бобини са прецизно оборудване и дори малки отклонения в опъна, подравняването или калибрирането могат да доведат до счупване на проводника, неравномерни намотки и по-висок процент брак.
Разбирането на най-честите точки на повреда - и как да ги диагностицираме и предотвратим - помага на производителите да поддържат гладкото функциониране на производствените линии и да намалят скъпоструващите престои.
Това ръководство разглежда причините за скъсване на проводника, стъпките за калибриране, рутинните процедури за превантивна поддръжка и контролен списък за отстраняване на неизправности, който можете да използвате в сервиза.
I. Какво причинява скъсване на проводник в машини за навиване на бобини?
Скъсването на кабела е един от най-честите и скъпи проблеми внамотка на бобина, тъй като едно прекъсване може да спре производството, отпадъчния материал и да повреди бобината в процес на работа.
а. Причини,-свързани с напрежение
Прекомерното или нестабилно напрежение е водещата причина за прекъсване на кабела. Когато обтегачът е настроен твърде стегнато или когато напрежението варира, защото танцьорско рамо, динамометрична клетка или пружина са се отклонили от калибрирането, телта е поставена под напрежение, с което не може да се справи. Това е особено често срещано при фини-магнитни проводници, където дори малки шипове на опън са достатъчни, за да скъсат нишката.
b. Проблеми с качеството на проводника и механичния водач
Скъсването на телта може също да се дължи на самата тел - чупливи петна, непостоянен диаметър или дефекти на емайла от доставчика -, както и от страната на машината, като неравности или остри ръбове на водачите, износени ролки или макара, която не се подава гладко. Грубото боравене по време на смяна на макарата е друг често срещан фактор.
| Причина за скъсване на проводници | Типичен симптом | Препоръчителна корекция |
|---|---|---|
| Настройка на прекомерно напрежение | Телът щраква по средата-намотка | Калибрирайте отново обтегача според спецификацията за габарит на телта |
| Износен или неправилно подравнен водач | Повтарящи се прекъсвания в една и съща точка от цикъла | Проверете и сменете водача, проверете подравняването |
| Лошо качество на проводника | Случайни прекъсвания в различни серии | Сменете доставчика или проверете входящия проводник |
| Остри ръбове/неравности на ролките | Протриване преди пълно прекъсване | Полирайте или сменете засегнатите компоненти |
| Неправилно подаване на макара | Почивки по време на-участъци с висока скорост | Регулирайте напрежението на спирачката на макарата, проверете шпиндела |
II. Как се калибрира машина за навиване на бобина?
Калибрирането поддържа напрежението, броенето на завъртанията и преместването в рамките на допустимите отклонения, изисквани от дизайна на бобината. Пропускането на калибрирането е една от най-честите причини, поради които проблемите с навиването се появяват отново след ремонт.
а. Калибриране на системата за напрежение
Започнете с нулиране на сензора за напрежение без заредена жица, след това прокарайте известен габарит на телта през системата и сравнете показаното напрежение с ръчен измервател на опън. Регулирайте пружината на обтегача или електронното управление, докато показанията съвпаднат с целевата стойност за този размер на телта и повторете проверката в няколко точки по диаметъра на макарата, тъй като напрежението може да се отклони, когато макарата се изпразни.
b. Калибриране на шпиндела, сензора и хода
Освен напрежението, потвърдете, че броячът на обороти съвпада с ръчно преброена проба намотка, че шпинделът спира в правилната ориентация и че траверсният механизъм се движи в синхрон с въртенето на шпиндела (връзката „електронна предавка“ между двете оси). Всяко забавяне между тези две движения се проявява като неравномерна стъпка или припокриваща се жица.
| Стъпка на калибриране | Необходим е инструмент | Честота |
|---|---|---|
| Сензор за нулево напрежение | Измервател на напрежение | Преди всяка нова партида тел |
| Проверете броя на завоите | Ръчна намотка за проби | Седмично или след смяна |
| Проверете позицията на спиране на шпиндела | Визуална/енкодерна проверка | Месечно |
| Синхронизиране на траверса-настройка на шпиндела | Пробно пускане + проверка | След профилактика или смяна на ремък |
III. Как можете да предотвратите счупване на проводник?
Предотвратяването е много по-евтино от повторното отстраняване на неизправности и повечето стъпки за-предотвратяване на повреди са прости навици, вградени в ежедневната работа.
а. Предотвратяване-на ниво процес
Задайте напрежението според спецификациите на производителя на телта, а не според усещането, проверявайте водачите на телта и ролките за неравности преди всеки производствен цикъл и избягвайте резки промени в скоростта, които моментално повишават напрежението. Използването на устройство за контрол на напрежението с обратна връзка (вместо фиксирана механична спирачка) помага на системата да се само-коригира, когато диаметърът на макарата се променя.
b. Боравене и околна среда
Съхранявайте и боравете с макарите с тел внимателно, за да избегнете прегъване или повреда на повърхността, преди дори да са достигнали до машината, и пазете работната зона чиста от прах и отломки, които могат да изтрият телта при подаване. Високата влажност също може да отслаби изолацията с течение на времето, така че контролът на климата има повече значение, отколкото операторите често очакват.
IV. Как можете да намалите процента на бракувани намотки?
Скрапът обикновено идва от същите първопричини като проблемите с счупването на проводника и напрежението, но намаляването му изисква разглеждане на процеса като цяло, вместо отстраняване на проблеми един по един.
а. Затегнете контрола на процеса
Стандартизирайте настройките за опъване и скорост за всеки тип бобина, така че операторите да не се настройват чрез проба и грешка, и заключете параметрите за преместване и{0}}завои, след като заданието бъде потвърдено. Малки, недокументирани корекции между смените са често срещан скрит източник на скрап.
b. Изградете точки за проверка
Добавянето на -проверка в процеса - визуална или автоматизирана - след първите няколко намотки от цикъла улавя отклонение, преди да произведе пълна партида дефектни части. Тестването на изолационното съпротивление на базата на проба също е полезно за улавяне на недостатъчна изолация, преди намотките да се придвижат по-надолу по линията.
V. Какво трябва да включва ръководството за ремонт на машина за навиване на бобини?
Полезно ръководство за ремонт е организирано по симптоми, така че операторът може бързо да премине от „какво се случва“ към „какво да провери“.
а. Диагноза по симптом
Групирайте проблемите според начина, по който представят - скъсване на проводник, намотки, които изглеждат разхлабени или неравномерни, необичаен шум или вибрации, или завои-грешки в броенето -, тъй като всеки симптом сочи към различна подсистема (напрежение, механично износване или сензори/контролер).
b. Стъпки за ремонт и ескалация
За всеки симптом ръководството трябва да изброява проверките, които операторът може да извърши (настройка на напрежението, визуална проверка на водачите, почистващи отпадъци), преди да се обърне към техник за проблеми като износване на лагери, дефекти на сензора или грешки на контролера, които изискват разглобяване.
| Симптом | Първи проверки | Кога да се обадите на техник |
|---|---|---|
| Чести прекъсвания на проводниците | Настройка на напрежението, състояние на водача | Прекъсванията продължават след повторно калибриране |
| Разхлабени или неравномерни намотки | Износване на обтегача, калибриране | Пружината на обтегача/електрониката се нуждае от смяна |
| Клатене или вибрация | Монтаж на шпиндела, износване на лагера | Необходима смяна на лагера |
| Обръща-грешка в преброяването | Свързване на сензора, ръчно преброяване | Повреда в контролера или сензора |
| Ненормален шум | Отломки, разхлабени компоненти | Постоянен шум след спиране и проверка |
VI. Какво включва превантивната поддръжка на машината за навиване?
Превантивната поддръжка е това, което не позволява проблемите по-горе да се случат на първо място и тя работи най-добре по определен график, а не при-необходимост.
а. Рутинно почистване и проверка
Водачите, ролките и подложките за обтягане събират прах и отломки, които могат да надраскат проводника и да изхвърлят показанията за напрежение, така че редовното почистване и полиране на контактните повърхности трябва да бъде част от всяка смяна или ежедневна рутина.
b. Планирани проверки на компоненти
Износващите се части - подложки за обтягане, филцови вложки, сензори, танцьорски рамена, колани - не издържат безкрайно и смяната им по график избягва непланирания престой, причинен от внезапна повреда по време на-работа.
| Задача за поддръжка | Препоръчителна честота |
|---|---|
| Почистете водачи, ролки, обтегачи | Ежедневно |
| Проверете пътя на проводника за неравности/износване | Ежеседмично |
| Проверете и калибрирайте отново системата за напрежение | Седмично или на партида |
| Проверете ремъците, лагерите и зъбните колела | Месечно |
| Пълна проверка на датчика и контролера | Тримесечно |
VII. Какво представлява контролният списък за отстраняване на неизправности в намотката на бобината?
Наличието на кратък списък за проверка позволява на операторите да работят систематично върху най-честите причини, вместо да гадаят.
а. Преди започване на производството
Уверете се, че напрежението е калибрирано за текущия габарит на телта, проверете дали водачите и ролките са чисти и без неравности, проверете плавното подаване на макарата и потвърдете, че броят на завъртанията и настройките за преместване съответстват на спецификацията на работата.
b. Ако възникне проблем по време-на работа
Спрете машината, идентифицирайте симптома (счупване, разхлабване, шум, грешка в преброяването), проверете съответната подсистема от ръководството за ремонт по-горе и възобновете само след като бъде решена основната причина -, а не само симптомът -.
| Елемент от контролния списък | Статус |
|---|---|
| Напрежението е калибрирано за текущия габарит на проводника | ☐ |
| Водачите и ролките са чисти, без{0}}неравности | ☐ |
| Гладко подаване на макарата, без прегъвания | ☐ |
| Броят на оборотите е проверен спрямо проба | ☐ |
| Времето на преместване-на шпиндела е синхронизирано | ☐ |
| Няма необичаен шум или вибрации при стартиране | ☐ |
Препоръчително оборудване от KIOXIA
Много от проблемите по-горе - скъсване на тел, отклонение на напрежението и неравномерно навиване - са много по-рядко срещани при машини, създадени със стабилен контрол на опъна и прецизна синхронизация на движението от самото начало.
КИОКСИАпроектира тороидални машини и машини за навиване на бобини, проектирани да сведат до минимум тези точки на повреда, включително надеждни системи за обратна връзка при опън и прецизна синхронизация на -траверса на шпиндела за постоянно, ниско-производство на скрап. Разгледайте пълната ни продуктова гама, за да намерите правилната машина за навиване за вашето приложение.
Ако търсите да закупите надеждна машина за навиване или имате свързани въпроси, моля, не се колебайте да го направитесвържете се с нашите експерти; предлагаме безплатни консултантски услуги.
Може да се интересувате от:
Как да проектираме ефективни тороидални трансформатори
Най-доброто ръководство за машини за навиване на рулони
Каква е разликата между намотка и намотка?
Какво представлява автоматичната тороидална машина за навиване на зъбни колела
