1. Преглед на автоматичната машина за навиване на калерчето
Theавтоматична машина за навиване на калерчетое специализирано производствено оборудване, широко използвано за производство на релейни намотки, трансформаторни намотки, индуктивни намотки и други електронни компоненти.
Той реализира автоматизирано подаване на тел, навиване, подреждане и рязане на тел, което значително подобрява ефективността на производството и еднородността на продукта в сравнение с ръчната работа.
Прецизното подреждане на кабелите е основният показател за производителност на високия-класмашина за навиване на бобина. Подреденото и компактно наслояване на проводниците не само подобрява електрическите характеристики и структурната стабилност на готовите бобини, но също така намалява процента на дефекти в масовото производство.
Дали оборудването може да постигне идеални резултати при навиване зависи до голяма степен от структурния дизайн и производствената прецизност на калерчето (формовчик за тел).
↑Външен вид и завършен продукт за навиване на GWSX-9-L180- D450--25075KWS (5SJS) ↓Спецификация
| Параметър | Спецификация |
|---|---|
| Брой шпиндели | 1 бр. |
| Максимален диаметър на бобината | 300 мм |
| Траверсово пътуване (жичен маршрут) | 0-180 мм |
| Приложим диаметър на проводника | 0,1-1,5 mm (може да се регулира до минимум 0,02 mm в зависимост от инсталирания обтегач) |
| Скорост на въртене на шпиндела | 0-1200 об./мин |
| Скорост на движение на жицата | 0-22 мм/сек |
| Стандартна спецификация на обтегача | Адаптиран за тел с диаметър от 0,10 до 0,50 mm |
| Диаметър на люлка | 0-280 мм |
| Тип намотка | Паралелно навиване, навиване-на-намотка |
| Захранване | Еднофазно- 220 V ± 10%, 50 Hz |
| Стандартна инструментална екипировка | Комплект инструменти за фиксиране на калерчето на машината (приложен монтажен чертеж) |
| Конфигурация по избор | Наличен обтегач за серво кабел |
2. Какви структурни условия на калерчето са задължителни за реализиране на прецизно подреждане на телта?
За постигане на подредено, стегнато и много{0}}пластово прецизно подреждане на телта, калерчето или формиращата тел трябва да отговарят на следните пет стандарта за проектиране. Тези правила са и основните насоки за изработване на форми за бобини и форми за кухи бобини от стомана, които са незаменими за стабилната работа на автоматичното оборудване за навиване:
Калерчето е снабдено с фланци от двата края, а фланците поддържат a90 градуса прав ъгълс повърхността на навиващия вал. Вертикалните фланци могат ефективно да предотвратят изместването и приплъзването на телта по време на високо-скоростно навиване.
Жлебовете за позициониране са издълбани върху повърхността на навиващия вал. Стъпката на всеки канал е точно равна на действителния диаметър на емайлирания проводник. Тази структура здраво фиксира всяко завъртане на тел върху първия слой и избягва изместването.
Прекъсванията се задават в симетрични точки по обиколката на набраздения вал. Тези пролуки позволяват плавен преход на жицата между съседни жлебове без надраскване или екструдиране на жицата.
Специален слот за скриване на проводник е запазен на входа на кабела. Той гарантира, че няма празнина между първото навиване на телта и фланеца, като полага солидна основа за правилно последващо-навиване.
Общата ширина на зоната за съхранение на телта се изчислява като цяло число, кратно на диаметъра на телта, плюс малка междина, малко по-малка от радиуса на телта. Когато първият слой е напълно навит и машината премине към втория слой, първият оборот на новия слой ще бъде подравнен в същата равнина с всички следващи обороти. Междувременно структурата поддържа цялата намотка плътно опакована.
Накратко всичкикалерчеформите и формите от куха намотка от стомана трябва стриктно да спазват горните изисквания. Те са основната предпоставка за реализиране на квалифицирано много-пластово прецизно подреждане на телта на автоматични машини за навиване на калерчета.
3. Кои са ключовите фактори, влияещи върху ефекта от подреждането на проводниците?
Освен структурата на калерчето, множество фактори ще повлияят на окончателното качество на навиване:
Напрежение на проводника: Необходимо е постоянно и стабилно напрежение през целия процес на навиване. Неравномерното напрежение ще доведе до разхлабено навиване, припокриване на проводници или счупване на проводници.
Прецизност на оборудването: Въртящото се отклонение на вала за навиване и точността на позициониране на механизма за подреждане на телта директно определят изрядността на намотките.
Материал на тел: Различните видове емайлирана медна тел, алуминиева тел имат различна твърдост и пластичност, които изискват съвпадащи параметри на напрежение.
4. Какво ще кажете за практическия анализ на казус и преценка?
Вземаме голямо овално калерче като пример за практическа оценка: Този вид голямо овално калерче е направено от пластмаса чрез леене под налягане. Поради специалната си форма е изключително трудно да се контролира прецизността на шприцоване.
Не може да гарантира успоредността на двете страни и перпендикулярността на крайните фланци. Нещо повече, технически е невъзможно да се обработват стандартни жлебове за позициониране на тел върху овална повърхност за навиване.
Освен това напрежението на телта, разпределено по 360-градусовата обиколка на овална бобина, винаги е неравномерно. Комбинирайки всички горепосочени проблеми, този тип калерчене притежава основните условия за чисто и прецизно подреждане на проводниците.
Дори с-високопроизводителна машина за навиване на намотки на релета е невъзможно да се постигне напълно чисто много{1}}слойно навиване.
5. Какво трябва да се има предвид при избора на автоматични машини за навиване на калерчета и проектиране на подходящи бобини?
За да обобщим, степента на съответствие между структурния дизайн на калерчето и оборудването за навиване е основната предпоставка за постигане на идеално прецизно подреждане на телта.
При закупуване на оборудване за автоматично навиване на калерчета и разработване на поддържащи бобини, производителите първо трябва да дадат приоритет на потвърждаването на действителните производствени нужди.
Бобините с обикновен-прав ъгъл с фланец с позициониращи жлебове са оптималната опция за максимизиране на прецизното навиване и стабилно производство на квалифицирани релейни и електронни бобини;
междувременно, за неправилни профили като овални бобини, предприятията трябва разумно да коригират производствените цели предварително, тъй като не може да се постигне строго изчистено навиване на слоеве поради структурни ограничения на скелетите със специална-форма.
Правилната предварителна -проверка на дизайна на калерчето може ефективно да избегне ненужни дефекти при навиване и допълнителни производствени загуби, причинени от несъответстваща машина и детайл.
Ако търсите-подходяща автоматична машина за навиване на калерче, съобразена с вашата структура на калерчето и изисквания за производство на бобина, молящракнете тукза да се свържете с нашия професионален инженерен екип.
Предоставяме персонализирани насоки за избор на машина, предложение за структурна оптимизация на калерчето и-техническа поддръжка на едно място след-продажба.
