Като основно оборудване при обработката на проводници и кабели, магнитна тел и различни други видове телове, работната стабилност на машините за навиване на многожилни телове пряко влияе върху ефективността на производството и качеството на продукта. Много компании обаче пренебрегват ежедневните грижи, което води до чести повреди на оборудването, съкращаване на експлоатационния живот и дори злополуки, свързани с безопасността на производството. Научната ежедневна грижа не само поддържа точността на оборудването, но също така намалява разходите за поддръжка и осигурява непрекъснато производство. Тази статия систематично обяснява ключовите моменти от ежедневната грижа за машини за навиване на многожилен проводник от пет аспекта: почистване и поддръжка, инспекция на механични компоненти, поддръжка на електрическата система, управление на смазването и оперативни процедури.
1. Почистване и поддръжка: Основната стъпка за елиминиране на скритите опасности
По време на работа на машина за навиване на многожилен проводник маслото и металният прах от повърхността на проводника, както и влакнестите примеси от околната среда могат лесно да полепнат по повърхността и вътрешната структура на оборудването. Дългосрочното-натрупване може да запуши отвори за разсейване на топлината, да износи компоненти на трансмисията или да причини късо съединение. След ежедневна работа, използвайте мека четка (като найлонова четка), за да почистите всички останали остатъци от тел от повърхността на машината, поема-ролката и-рафта. За деликатни зони като главата за навиване и механизма за регулиране на напрежението, внимателно избършете с памучна кърпа, напоена с безводен етанол, за да избегнете надраскване на повърхностното покритие. Ежеседмично отваряйте защитния капак и се фокусирайте върху почистването на праха от трансмисионната кутия, радиатора на серво мотора и входа за въздух на електрическия контролен шкаф. Лошото разсейване на топлината е често срещана причина за стареенето на електронните компоненти. Уверете се, че входът за въздух не е запушен от марля и използвайте прахосмукачка, ако е необходимо. Освен това обърнете специално внимание на почистването на всички останали остатъци от тел от процепите в скобите на макарата, за да предотвратите заплитането им около шпиндела и да повлияят на последващото натоварване на материала.
2. Проверка на механични компоненти: Ключ към осигуряване на оперативна точност
Стабилността на механичната структура директно определя точността на навиване и живота на оборудването. Преди да стартира машината всеки ден, операторът трябва да проверява работното състояние на лагерите на шпиндела. Ръчното завъртане на шпиндела (при изключено захранване) трябва да гарантира, че няма залепване или необичайни шумове. Ако се установи залепване, това може да означава липса на масло в лагера или износване на сачмените лагери, което изисква незабавно изключване и ремонт. Стабилността на системата за регулиране на напрежението е също толкова важна. Като наблюдавате промените в напрежението на телта по време на навиване, можете да определите дали опъващата ролка, магнитната прахова спирачка или серво модулът за контрол на напрежението функционират правилно. Ако телта прескача, скъсва се или се припокрива между слоевете, калибрирайте сензора за напрежение или регулирайте параметрите на спирачното налягане. Механизмът на водещата ролка (включително ролката за насочване на телта и ролката за преминаване на телта) също трябва да се проверява ежедневно за износване. Ако джантата на колелото показва видими драскотини или диаметърът се отклонява с повече от 0,5 mm, това може да причини повреда от триене на телта и трябва да се смени с водеща ролка със същата спецификация. Хоризонталността на рамката на машината също трябва да се измерва ежемесечно (с нивелир). Ако отклонението надвишава 1 градус, регулирайте анкерните болтове, за да предотвратите отклонение на намотката, причинено от накланяне на машината.
3. Поддръжка на електрическата система: Ключови мерки за предотвратяване на повреда
Надеждността на електрическата система осигурява безопасна работа на оборудването. Ежедневно проверявайте клемите на контролния шкаф за разхлабени връзки (като се съсредоточите върху захранващите кабели, сигналните кабели на енкодера и съединителите на сензора). Разхлабените връзки могат да причинят дъгова дъга, водеща до повреда на контролния модул. Освен това наблюдавайте шкафа за необичайни миризми (като изгоряло). Това може да означава прегряване на платките или влошаване на изолацията. Ежемесечно използвайте сух сгъстен въздух, за да издухате праха от контролния шкаф (особено отворите за разсейване на топлината на PLC контролера, инвертора и серво задвижването), за да предотвратите натрупването на проводим прах, който може да причини късо съединение. За оборудване в дългосрочна -работа се препоръчва да се проверява стабилността на захранващото напрежение на всяко тримесечие (диапазонът на колебанията трябва да се контролира в рамките на ±5%) и да се използва мегаомметър за измерване на изолационното съпротивление между намотката на двигателя и корпуса (стойност не по-малка от 0,5 MΩ), за да се предотвратят рискове от течове. Освен това параметрите на оборудването (като дължина на намотката, скорост и настройка на опън) трябва редовно да се архивират, за да се предотврати загуба на данни за процеса поради повреди в системата за управление.
4. Управление на смазването: От съществено значение за удължаване живота на движещите се компоненти
Както недостатъчното, така и прекомерното смазване ускоряват механичното износване. Лагерите на шпиндела, скоростните кутии и задвижващите вериги трябва да се гресират стриктно в съответствие с ръководството за оборудване (обикновено на всеки 200-300 часа). Препоръчва се висока{4}}грес на литиева- основа (като NLGI клас 2). Избягвайте да използвате ниско{12}}качествена грес, съдържаща влага или примеси. Смазката трябва да се напълни през предназначената дюза за грес, докато старата грес се изцеди от изхода за грес. Не нанасяйте директно върху външната страна, за да предотвратите замърсяване на жицата. За пневматични обтегачи (ако има такива), източвайте въздушния резервоар ежедневно и сменяйте филтърния елемент на тримесечие, за да предотвратите навлизането на влага в цилиндъра и причиняването на ръжда. Важно е да се отбележи, че циклите на смазване могат да варират за различните компоненти (например лагерите на високо-скоростните навиващи глави изискват по-често смазване). Операторите трябва да поддържат дневник за смазване, за да посочат ясно времето и количеството за презареждане за всеки компонент, за да избегнат пропуски или прекомерно смазване.
5. Оперативни стандарти: Институционална гаранция за ежедневна грижа
Научната грижа изисква стандартизирани оперативни процедури. Компаниите трябва да разработят "График за ежедневна проверка на машини за навиване на нишки", изискващ от операторите да проверяват външния вид и целостта на оборудването преди смени (напр. да се уверят, че защитните врати са затворени и бутонът за аварийно спиране функционира); следете работното състояние по време на смяната (напр. за необичайни нива на шум и повишаване на температурата над стандартите); и извършете почистване и препозициониране след-смяна (напр. закрепване на барабаните и инструменти за съхранение). Новите служители трябва да преминат специализирано обучение относно структурните принципи на оборудването и ключовите точки за поддръжка, преди да започнат работата си, и да преминат оценката, преди да могат да работят самостоятелно. Освен това е препоръчително да поканите производителя на оборудването или професионален екип за поддръжка за извършване на-задълбочена поддръжка (включително калибриране на преносната система, тестване на електрически компоненти и инспекция на предпазните устройства) на всеки шест месеца, за да се идентифицират незабавно потенциалните опасности и да се сменят остарелите компоненти.
Заключение
Ежедневната поддръжка на машина за навиване на нишки е систематичен процес, изискващ щателно управление на целия процес, от почистване, проверка, смазване до оперативни стандарти. Само чрез включване на поддръжката в детайлите на ежедневните операции може ефективно да се удължи живота на оборудването, да се намали процентът на повреда и да се гарантира качеството на продукта. Компаниите трябва да включат поддръжката на оборудването в своите системи за управление на производството, като използват както институционалните ограничения, така и техническото обучение, за да постигнат наистина целта за икономично производство на „поддръжка вместо ремонт“.
