Напълно автоматична машина за навиване на плосък проводник с кръгъл отвор

1. Използвайки контролирано от компютър-серво задвижване, тази система може да произвежда различни вертикални-навити бобини с дебелини, вариращи от 0,2 mm до 6,0 mm и ширини от 1,0 mm до 10 mm (с напречно-сечение на проводника до 30 mm²).

2. За механично отстраняване на грешки на продукти с различни спецификации се изисква само смяна на формата. Машината с двойна-глава работи независимо, позволявайки изместване отпред-зад и фина-настройка, което улеснява работата на инженерите за отстраняване на грешки, ефективно подобрява скоростта на отстраняване на грешки, намалява загубите при отстраняване на грешки и разширява диапазона на навиване на намотките.

3. Работа с много-станции, позволяваща автоматично формоване на вертикални намотки на машината

4. Системата може да съхранява и извлича машинни параметри за продукти с различни спецификации, отговаряйки на нуждите на клиентите за автоматизирано производство, подобряване на ефективността и осигуряване на качеството.

1. Предпазни мерки:

① Строго е забранено да удряте или да се сблъсквате с горната част на двигателя или екрана на компютъра по какъвто и да е начин.

②. Преди да включите, проверете дали захранването е правилно.

③. Смажете въртящите се и плъзгащи се части с двигателно масло.

④. Строго е забранено части от тялото (дрехи, парчета плат) или инструменти да влизат в контакт с въртящите се части на машината.

2. Стъпки за настройка на машината:

①. Потвърдете формата на продукта и подгответе необходимата дюза и дюза за пасиране на тел според спецификациите.

②. Включете захранването. След като екранът се активира, в единичен режим, по ос Z- или ръчен режим, леко завъртете ръчното колело, за да повдигнете оста Z- на по-висока позиция, след което натиснете бутона за нулиране. Изчакайте устройството да се нулира автоматично, преди да преминете към следващата стъпка.

③. навийте телта, регулирайте височината на триъгълника за притискане на телта и изместването на центъра между гнездото на жлеба на телта и диаметъра и посоката на навиване на телта и монтирайте дюзата.

④. Изберете подходящата плъзгаща се маса въз основа на последователността на формоване на продукта, конфигурирайте шаблона за формоване и редактирайте програмата (вижте раздела за редактиране на програма за режим на програмиране).

⑤. За втория крак изберете подходящата оформяща приставка въз основа на неговата форма.

⑥. За първия крак изберете подходящата форма за формиране въз основа на неговата форма.

3. Регулиране на цилиндъра:

①. Когато дюзата се върне в нулева позиция, телоподаващото устройство завършва своята операция по подаване. Когато дюзата започне да се върти, цилиндърът за пресоване на телта незабавно изтегля (повдига) намотката след навиване, след което незабавно я спуска (следващото време на цилиндъра се определя въз основа на формата на частта).

4. Контрол на температурата в пещта за калай:

①. Температурата на пещта за оловно{1}}калай обикновено се контролира на 280 градуса ±10 градуса.

②. Температурата на пещта за безоловен{1}}калай обикновено се контролира на 310 градуса ±10 градуса.

5. Режим на програмиране на цилиндъра:

①. Номерирането на цилиндрите следва последователност от-на-надясно, където 1 показва отворения цилиндър, а -1 показва затворения цилиндър.

②. Последователността е 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

③. Първият цилиндър е цилиндърът за подаване на тел, вторият е цилиндърът за пресоване на тел, третият е цилиндърът за дълбочината на оголване, четвъртият е цилиндърът за дължината на оголването и петият е цилиндърът за издухване на кожата.

④. Обръщането на позициите на двете въздушни тръби на обменния цилиндър може да промени режима на програмиране на цилиндъра: 1 става -1, а -1 става 1.

⑤. Преди и след редактиране на програмата в режим на автоматично изключване или нулиране: Натиснете бутона на цилиндъра-, когато светлинният индикатор се включи, след това натиснете последователно 1, 2, 3, 4, 5, за да наблюдавате позицията на всеки цилиндър.

1. Не отваряйте корпуса без разрешение.

2. Когато контролерът не се използва за продължителен период от време, изключете захранването.

3. Трябва да се обърне специално внимание, за да се предотврати навлизането на прах и железен прах в контролната камера.

4. Работете внимателно по време на транспортиране, за да избегнете повреда на контролера.

Предпазни мерки за правилна употреба;

Неправилната употреба може да причини неизправност, а в най-лошия случай може дори да повреди контролера.

Ето защо, моля, следвайте следните предпазни мерки за правилна употреба на контролното устройство.

1. Проверете дали свързаното захранване отговаря на спецификациите, за да предотвратите прегаряне на контролера.

2. Продължителността на живота на контролера се влияе значително от температурата на околната среда. Ако температурата на мястото на обработка е прекалено висока, трябва да се извърши монтаж.

Вентилатор за охлаждане. Контролерът поддържа работен температурен диапазон от 0 градуса до 60 градуса.

3. Избягвайте употреба в среда с висока температура, влажност, прах или корозивни газове.

4. В зони със силни вибрации трябва да се монтират гумени амортисьори за омекотяване.

1. Захранването на главната верига трябва първо да бъде изключено преди извършване на поддръжка и ремонт на контролера.

2. Операторът трябва лично да се увери, че захранването е изключено, за да се предотвратят инциденти.

Проверете елементи и цикли

При стандартни работни условия (параметри на околната среда: средна дневна температура 30 градуса, 80% степен на натоварване, 12-часова ежедневна работа) извършвайте рутинни инспекции и периодични проверки, както е посочено по-долу.

1. Ежедневна поддръжка:

①. Преди ежедневно стартиране проверявайте всички компоненти на машината за нормална работа. Почистете повърхността с газов пистолет, избършете плъзгащите се части и нанесете смазочно масло.

②. Когато почиствате оборудването, избягвайте да насочвате въздушния пистолет към повърхността на спойката или чашата за флюс, за да предотвратите нараняване от разтопен припой или пръски от флюс, както и изгаряне на дихателните пътища.

③. Почистете и рециклирайте калаената шлака и остатъците от флюс навреме.

2. Редовна поддръжка:

①. Нанасяйте грес в областта на дюзата за грес на всеки три месеца с помощта на пистолет за грес, като се уверите, че греста изтича чисто от пролуката.

②. Датчиците и барометрите за контрол на температурата трябва да се калибрират ежегодно, докато механичните компоненти изискват полу-годишна поддръжка. Всякакви аномалии трябва да се отстраняват чрез проактивна поддръжка.

③. Ако машината не се използва за продължителен период от време, повърхността трябва да бъде старателно почистена, смажена и увита с водоустойчива гумена кърпа, за да се предотврати навлизането на влага и замърсяването на повърхността с прах.

Опаковъчен материал: Картон/Дървен калъф с пяна вътре. 1. Общ пакет (хартиен кашон или найлонов плик): За малки оборудвани части за цифрова CNC машина за навиване на тел, опаковайте го с формуляр и хартия за опаковане, за да гарантирате, че няма да се счупи по време на транспортирането. 2.Опаковка от дървен куфар: За по-голям мащаб цифрова CNC машина за навиване на тел на бобина имаме специален квалифициран дърводелец, който би направил правилния дървен куфар с точна дебелина, плътност, дължина. Стрелката нагоре ↑, отбелязана върху външната дървена кутия. Буферният материал ще бъде поставен в дървената кутия, за да се предотврати напукване и удар.

Ние работим в тясно сътрудничество с партньори от Югоизточна Азия, Европа, Америка, Южна Америка, Австралия, Нова Зеландия, за да осигурим местни продажби, поддръжка и сервизна помощ за машини за навиване на рулони.

Основана през 1993 г., KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO., LTD. е добре-известен производител на машини за навиване с отлична производителност заедно със свързаното производство и технология. KIOXIA LIGHT RING предоставя високо рентабилни производствени решения за производството на навити компоненти от всякакъв вид като трансформатори, дросели и др.